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精密电阻焊接和高频焊接的应用
1. 精密电阻点焊的应用
在继电器的触点、簧片、支架、推杆、外壳密封、安装板、隔磁片等部件中大量使用了电阻点焊工艺。
2. 电阻点焊的原理
如图1所示,工件在上下电极间被加压/通电，利用焦耳热 Q=0.24I2RT使工件熔化，冷却结晶后产生熔焊核。
3. 电阻点焊的5大要素
从焦耳热的公式可看出 ,焊接电流、通电时间、接触电阻与发热有直接关系，而接触电阻与焊接时的压力密切相关，此外，电极端部的尺寸会影响电流密度从而影响发热，同时，电极材料对热平衡影响重大,从而影响焊接效果。所以,我们称焊接电流、通电时间、焊接压力、电流密度、电极材料为影响电阻点焊的5大要素。
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设备特点
1、大功率型的精密脉冲加热电源
2、最适合装配于自动机器
3、控制器与大容量变压器的分离式
4、液晶屏显示焊接过程的温度曲线
5、高品质的温度监测功能
6、温度的上升时间、速度可设定
7、焊咀的温度设定保持一定的初始加热功能
8、充实的通信接口: I/O & RS-232C
9、加压状态下即可冷却,非常适用于锡熔焊接
10、热电偶的瞬时反馈,温度的再现性好、精确度高
11、加热温度室温～600℃(1℃可调)
12、加热时间000～999(×100ms, ×100ms)
13、焊接变压器NT-35 or NT-5A-02
14、对应焊头NA-62D、66、75 、112
15、电源单相、AC200V～230V±10%
16、尺寸/重量278W×250D×120H＝7.4kg
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设备特点
1. 对应高速、自动化的焊接
2. 高速通电焊接(通电间隔10ms)
3. 标准配备RS-232接口
4. 记忆保存15种焊接条件
5. 高质量、稳定的焊接
6. 电流、电压、功率控制方式
7. 1st, 2nd焊接的Up?Down Slope控制
8. 1st, 2nd焊接参数的监视测量功能
9. 2000Hz的高频实现微观控制焊接
10. 使用切换器可使一台高频焊接电源最多对应8台焊接变压器
11. 高速、寿命长的无继电器接点方式
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设备特点
1. 最适于精密焊接和自动化设备
2. 上方直接加压方式可以确保
3. 高信赖性焊接
4. 具有精密下降控制功能及教学功能
5. 可以调节6段动作速度
6. 可以设定4个动作位置
7. 可用LED确认焊接瞬间
8. 焊接电缆的重量不影响压力设定
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设备特点
1. 可以确保加热的再现性
2. 抑制由于环境、时间的变化带来的温度变动
3. 温度精确度高
4. 与无温度反馈功能的相比有显著的温度精确度
5. 防止由于过热原因发生的过焊状况
6. 具有丰富的加热及冷却功能
7. 加热功能：
起动温度时间
加热保待时间
初始定温设定
8. 冷却功能：保持冷却到树脂及塑料凝固温度
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